UPGRADE PATH
智能升级，降本增效
针对现有寿司店人工依赖高、出品不稳定、坪效受限的痛点，提供渐进式智能化升级方案。无需停业改造，逐步用智能设备替换关键人工工位，人力成本降低 40-60%，出品一致性显著提升。
1
现状评估
门店运营诊断与痛点分析
工程师上门实地考察，分析现有人员配置、出品流程、产能瓶颈与品质问题，输出诊断报告与升级建议优先级。
诊断维度人员、流程、产能、品质
交付物诊断报告 + 升级建议
2
分步规划
渐进式升级路线设计
根据痛点优先级与预算情况，制定分阶段升级路线图。优先替换瓶颈工位（如饭团成型、铺米），再逐步扩展至切卷、包装等环节。
升级策略先瓶颈后扩展，渐进替换
无需停业不影响正常营业
3
设备替换
智能设备部署与替换
新设备到场后利用非营业时段安装调试，旧工位人员转岗至服务或品控岗位。设备即装即用，最快当天即可投产。
安装时段非营业时段，不影响营业
投产速度安装当天即可投产
4
人员转型
人员转岗培训与流程优化
原岗位人员转岗至客户服务、品控质检、补料管理等高价值岗位，配套流程优化培训，实现人机协同最优配置。
转岗方向服务、品控、管理岗
培训支持3 天转岗技能培训
5
效果复盘
升级效果评估与持续优化
升级后 30 天进行效果复盘，对比人力成本、出品稳定性、坪效等关键指标，持续优化设备参数与运营流程。
评估指标人力、品质、坪效、成本
复盘周期升级后 30 天
升级前后对比
| 对比维度 | 升级前（人工为主） | 升级后（智能设备） |
|---|---|---|
| 饭团成型 | 2 名师傅，1500个/时 | 1 台机器，3600个/时 |
| 铺米作业 | 3 名员工，150卷/时 | 1 台机器，1200卷/时 |
| 出品一致性 | 依赖个人手感，波动大 | ±1g 精度，高度一致 |
| 人力成本 | 8-10 人/班 | 3-4 人/班 |
| 坪效 | 受限于人工产能 | 提升约 2 倍 |
升级核心收益
50%
人力成本降低
2倍
坪效显著提升
±1g
出品精度一致性
0天
停业改造影响
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